​С высоким классом точности

В 1998 году, когда многие искали сферу применения своих сил и капитала в бизнесе, где можно было бы без больших затрат ускоренно получить прибыль, группа единомышленников основала металлургическую фирму «СНН». Шаг рискованный, так как в регио­не уже действовали крупные и малые литейные производства. Но отец и сын Москалики знали, где, пусть не сразу и с определенными трудностями, можно прийти к успеху. Такой стартовой площадкой и специализацией для них стало производство отливок из углеродистых, марганцовистых, хромистых и легированных сталей; серых, высокопрочных, жаропрочных и специальных чугунов, а также цветных металлов и сплавов: латунь, бронза, медь.

Существующий ныне технологический процесс позволяет получать отливки по 7–10-му классу точности с шероховатостью поверхности от 12 мкм, толщиной стенки от 3 мм. Коэффициент весовой точности в среднем составляет 0,85. Это, надо сказать, очень высокие показатели в работе. И, как отметил аким области Булат Бакауов, побывавший на заводе товарищества, сроки подготовки производства от чертежа детали до изготовления готовой продукции – 40–60 календарных дней. Плавка металла и приготовление сплавов производятся в пяти высоко­частотных индукционных печах емкостью от 200 до 1 500 кг. Современные литейные технологии, применяемые на «СНН», позволяют производить с высоким качеством отливки весом от 100 г до одной тонны!

– Мы очень серьезно относимся к качеству своей продукции, ведь именно оно является нашим главным преимуществом, – говорит директор предприятия Андрей Москалик. – Поэтому все поступающее к нам сырье проходит входной контроль в собственной лаборатории. Продукция завода проверяется после каждого из этапов производства. ОТК оценивает конечное качество изделий. В итоге наши потребители получают продукцию, в том чис­ле и штучную, изготовленную с помощью последних технологических достижений в области литейного производства. Из числа основных партнеров компании «СНН» следует назвать ТОО «Экибастузская ГРЭС-1», АО «Казахстан темир жолы», АО «Евроазиатская энергетическая корпорация», АО «Павлодарэнерго», АО «Алга-А», АО «Астана-Энергия».

Все это – сегодняшний этап предприятия. Начав в 1989 году с ввода в эксплуатацию цеха по механической обработке литья, в 2001-м оно приобрело машину российского производства по дробеметной очистке продукции и получило возможность осуществлять финишную очистку отливок с улучшенными товарным видом и качествами.

Затем с небольшими интервалами «СНН» планомерно, усложняя технологии и расширяя номенклатуру продукции, закупало импорт­ное оборудование: высокопроизводительную индукционную плавильную печь, вакуумный многоканальный эмиссионный спектрометр ДФС-51, позволяю­щий определять химический состав черных и цветных металлов. А вскоре – безопочную формовочную машину для изготовления песчано-глинистых форм производительностью 170 форм в час. Это позволило обеспечить производство высокоточных, качественных отливок с минимальным припуском и выйти на производительную мощность 500–600 тонн готового литья в месяц. Позже предприятие расширило техническую базу смесеприготовительным комплексом RV 19, провело другую модернизацию. В итоге сегодня компания «СНН» эффективно работает по программам импортозамещения и развития малого и среднего бизнеса.